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一文讀懂車用塑料PC/ABS(含常見問題及解決方案)
發(fā)布: 2017-10-17 11:27:00 編輯: 瀏覽:

 PC/ABS概述

    PC/ABS,聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,是由聚碳酸酯(PC)和聚丙烯腈(ABS)合金而成的熱可塑性塑膠,結合了兩種材料的優(yōu)異特性,ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線(UV)等性質。

    材料注塑模藝

    干燥處理

    加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%,建議干燥條件為90~110℃,2~4小時;

    料筒溫度

    喂料區(qū):50~70℃(70℃)、熔料溫度:230~300℃、料筒恒溫:200℃、模具溫度:70~90℃;

    注射壓力

    80~150MPa(800~1500bar);

    保壓壓力

    注射壓力的40%~50%以避免制品發(fā)生縮壁,為了使制品的內(nèi)應力最小化,保壓壓力應該盡可能設置低;

    背壓

    只要5~10MPa(50~100bar),避免產(chǎn)生摩擦熱;

    注射速度

    中等注射速度,將摩擦熱降至最;多級注射;對有些制品建議采用從慢到快;

    螺桿轉速

    最大螺桿轉速折合線速度為4.0m/s;計量行程(1.0~3.0)D,因為熔料對過熱和在料筒內(nèi)殘留時間過長很敏感;殘留時間不應超過6min,在熱流道中的滯留時間也應盡可能小殘料量2~5mm取決于計量行程。

    材料性能特點

    PC/ABS塑料特性

    1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好;

    2、與有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理;

    3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別;

    4、流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好。

    材料應用領域

    1、汽車內(nèi)外飾:儀表板,飾柱,儀表前蓋,格柵,內(nèi)外飾件;

    2、商務設備機殼和內(nèi)置部件:筆記本/臺式電腦,復印機,打印機,繪圖儀,顯示器;

    3、電信,移動電話外殼,附件以及智能卡(SIM卡);

    4、電器產(chǎn)品,電子產(chǎn)品外殼,電表罩和殼體,家用開關,插頭和插座,電纜電線管道;

    5、家用電器,如洗衣機,吹風機,微波爐內(nèi)外部件等。

    材料常用牌號

    PC/ABS生產(chǎn)企業(yè)與常用牌號

    基礎創(chuàng)新塑料(C2800、C6200、C6600、1200、C1110、CX7240、CM6140、C1100HF等)

    德國拜耳(T65XF、T85XF、T45PG、T65PG、FR2000、FR3010、FR3002、FR3008等)

    臺灣奇美(PC540、PC345、PC365等)

    日本帝人(TN-7000、TN-3713B、TN-3715B等)

    臺灣臺化(AC2300、AC3100)

    常見問題及解決辦法

    1銀絲問題

    銀絲不良是PC/ABS材料最常見的問題,銀絲又稱銀紋、水花、料花等,是在制品表面沿著流動方向出現(xiàn)的銀色發(fā)白的絲狀條紋現(xiàn)象,氣體的干擾,其中產(chǎn)生的氣體又主要分為三種成分:

    (1)空氣:熔膠及射出階段卷入的空氣;

    (2)水分:材料本身含有的水分;

    (3)裂解氣:高溫水解/熱分解產(chǎn)生的氣體。

    解決方法:首先檢查材料是否干燥充分,在確認材料干燥充分后,再通過調整注塑工藝來改善銀絲缺陷。同時,注塑銀絲不良還與模具排氣有關。

    2流動痕問題

    流動痕是物料在注射時產(chǎn)生的,原因是物料流動性不良,流動痕與銀紋不同,它不是由于水分或物料分解所引起的,外觀也不一樣。

    解決方法:可以通過提高物料溫度從而改善流動性來避免,適當提高模具問題以增加物料在模具內(nèi)的流動性和降低注射速度同樣可以解決。

    3縮孔及凹痕問題

    縮孔是由于物料在模腔內(nèi)充模不足而引起。

    解決方法:適當提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動性,延長注射的保壓時間,增加注射壓力,加大注射速度來提高充模性,也可以加大澆口的尺寸,加熱澆口流道來減少和消除制品縮孔;

    凹痕是由于物料溫度不當,以及制品設計不妥引起,物料溫度過低時,不僅會產(chǎn)生縮孔,還會出現(xiàn)凹痕問題,物料溫度過高,模溫過高,會使熔料在冷卻時過分收縮,從而產(chǎn)生凹痕。

    解決方法:采用合適的加工問題,提高注射速度及措施。

    4翹曲變形問題

    注塑制件翹曲變形是由于制件設計不合理,澆口位置不當和注塑加工條件不合理,以致于內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應力,收縮不均或過度所致,模溫過高或模溫不勻,引起制件粘膜而脫模困難,或冷卻不勻,同樣會產(chǎn)生翹曲變形;

    解決方法:

    (1)加工工藝方面:加長注塑成型周期,降低注塑溫度,適當調整注射壓力和注射速度,同時減慢頂出速度,增加頂出面積,保持頂出力均衡;

    (2)制品設計方面:增加壁厚,增設加強筋和圓角處的補強可減少翹曲變形;

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