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塑料制品添加色母粒后常見的9大問題
發(fā)布: 2017-10-17 10:52:37 編輯: 瀏覽:

 一、在陽光照射下,制品中有條紋狀的顏料帶

    從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮:

    1.注塑設(shè)備的溫度沒有控制好,色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

    2.注塑機(jī)沒有加一定的背壓,螺桿的混煉效果不好。

    3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

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    工藝方面可作如下調(diào)試:

    1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高;

    2.給注塑機(jī)施加一定背壓。

    如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題,應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。

    二、使用某種色母后,制品顯得較易破裂

    這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良,影響制品的物理機(jī)械性能。

    三、同樣的色母、樹脂和配方,不同的注塑機(jī)注出的產(chǎn)品顏色有深淺

    這往往是注塑機(jī)的原因引起的。不同的注塑機(jī)因制造、使用時(shí)間或保養(yǎng)狀況的不同,造成機(jī)械狀態(tài)的差別,特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別,使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn)。

    四、換另一種牌子的樹脂后,同樣的色母和配方,顏色卻發(fā)生了變化

    不同牌號(hào)的樹脂其密度和熔融指數(shù)會(huì)有差別,因此樹脂的性能會(huì)有差別,與色母的兼容性也會(huì)有差別,從而發(fā)生顏色變化,一般說來,只要其密度和熔融指數(shù)相差不大,那么顏色的差別也不會(huì)太大,可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。

    五、色母在儲(chǔ)存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象,是否會(huì)影響制品的質(zhì)量?

    有些色母的顏料含量(或染料)很高,在這種情況下,發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母,會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量,因?yàn)樯缸⑸涑芍破泛,顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

    六、有的注射制品光澤不好

    有以下多種可能:

    1、注塑機(jī)的噴嘴溫度過低

    2、注塑機(jī)的模具光潔度不好

    3、制品成型周期過長

    4、色母中所含鈦白粉過多

    5、色母的分散不好

    七、ABS色母特別容易出現(xiàn)色差

    各國生產(chǎn)的不同牌號(hào)ABS色差較大,即使同一牌號(hào)的ABS,每批批號(hào)也可能存在色差,使用色母著色后當(dāng)然也會(huì)出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的,在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是,這種色差一般是不嚴(yán)重的。用戶在使用ABS色母時(shí),必須注意ABS的這一特性。

    八、按色母說明書上的比例使用后,顏色過深(過淺)

    這個(gè)問題雖然簡單,卻存在著很多可能性,具體為:

    1.色母未經(jīng)認(rèn)真試色,顏料過少或過多

    2.使用時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確,國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計(jì)量的現(xiàn)象大量存在

    3.色母與樹脂的匹配存在問題,這可能是色母的載體選擇不當(dāng),也可能是廠家隨意改變樹脂品種

    4.機(jī)器溫度不當(dāng),色母在機(jī)器中停留時(shí)間過長。

    處理程序:首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計(jì)量是否準(zhǔn)確,其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速,如仍存在問題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

    九、塑料配色制品發(fā)生褪色

    塑料著色制品受多種因素影響會(huì)發(fā)生褪色。塑料著色制品的褪色與色粉的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關(guān)。下面是對塑料著色發(fā)生褪色因素的詳細(xì)分析:

    1.著色劑的耐光性

    著色劑的耐光性直接影響制品的褪色,受強(qiáng)光照射的室外制品,所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個(gè)重要指標(biāo),耐光等級差,制品在使用中會(huì)很快褪色。耐候制品選用的耐光等級應(yīng)不低于六級,最好選用七、八級,室內(nèi)制品可選四、五級。

    載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響,紫外線引發(fā)的樹脂照射后其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化出現(xiàn)褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑,可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。

    2.耐熱性

    顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機(jī)顏料的成份為金屬氧化物、鹽類,熱穩(wěn)定性好,耐熱性能高。而有機(jī)化合物的顏料則在一定溫度下會(huì)發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品,加工溫度在280℃以上,在選著色劑時(shí)一方面要注重顏料的耐熱度,一方面要考慮顏料的耐熱時(shí)間,通常要求耐熱時(shí)間為4-10min。

    3.抗氧化性

    某些有機(jī)顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色,此過程一是加工中的高溫氧化,二是遇強(qiáng)氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發(fā)生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后,紅色會(huì)逐漸減退。

    4.耐酸堿性

    著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學(xué)品性(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關(guān)。如鉬鉻紅耐稀酸,但對堿敏感,鎘黃不耐酸,這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強(qiáng)還原作用,嚴(yán)重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。

    針對塑料著色制品的褪色,應(yīng)根據(jù)塑料制品的加工條件和使用要求,對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進(jìn)行綜合評定后才可選用。

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