塑料以其優(yōu)越的性能廣泛應(yīng)用于汽車領(lǐng)域中，用量從20世紀(jì)70年代的約50Kg/輛迅速上升至目前約150Kg/輛，并且仍在持續(xù)增長中。塑料汽車零部件主要以下優(yōu)點：

加工簡便、便于裝配、降低成本

降低零件自重、減輕汽車重量、降低整車油耗

耐腐蝕、長壽命

集成化、節(jié)省空間

美觀、舒適、造型多樣化、手感好

部分材料可回收再利用、節(jié)省資源

 

一、內(nèi)飾件

內(nèi)飾件：表觀、手感、阻燃、散發(fā)特性、功能性

1. 儀表板：硬質(zhì)、軟質(zhì)

1）硬質(zhì)

由多個散件分別采用改性PP、PC、ABS、ABS/PC、GMT等材料分別成型后組合而成；

優(yōu)勢：設(shè)備投資及零件價格較低

弱勢：表觀質(zhì)量難于保證：皮紋、色澤易顯現(xiàn)融接痕及縮痕，易刮傷

2）軟質(zhì)

指儀表板的上體覆合表皮，在表皮與骨架間填充PU層表皮加工種類：

1）真空吸塑：PVC/ABS

特點：拉伸應(yīng)力不均、厚度不勻、耐老化性差、增塑劑易析出起霧、散發(fā)特性差

2）搪塑：PVC、TPU

特點：手感柔軟、色澤/皮紋均一、降噪，但模具及原料成本高、工藝流程繁瑣

A. PVC：原料價格較低、抗老化性差、增塑劑易析出、低溫脆化

B. TPU：可回收、耐老化、抗摩擦、低溫彈性好、散發(fā)特性優(yōu)異；原材料成本較高

3）PU噴塑：

優(yōu)點：紋理結(jié)構(gòu)不受限制、優(yōu)異的機(jī)械性能、抗低溫及老化性、低散發(fā)特性

缺點：模具及原材料成本高、工藝控制復(fù)雜

4）真皮包覆：采用手工將真皮覆合于儀表板上

優(yōu)點：豪華美觀、手感舒適、散發(fā)性能好

缺點：價格昂貴、工藝繁瑣，不利大規(guī)模生產(chǎn)

2. 門內(nèi)飾板

骨架：塑料、PP＋木粉/植物纖維、回收無紡氈

表層：PVC、TPU、織物、飾條

加工技術(shù)：涉及注塑、真空吸塑、熱壓成型、低壓注塑 、塑料焊接等

低壓注塑特點：

模內(nèi)覆合面料

降低注塑壓力和鎖模力

減少表面縮痕、翹曲、應(yīng)力

無需黏結(jié)劑

批量大

模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)復(fù)雜，成本高

 

 

3. 車頂內(nèi)飾：裝飾、隔音、隔熱、防污、吸音

1）骨架：輕量、尺寸穩(wěn)定、剛性好、易成型

A：PU發(fā)泡層＋玻纖＋黏結(jié)層＋無紡布，多層模壓而成

B：無紡回收氈＋熱融纖維＋無紡布，模壓而成

2）表層：機(jī)織布、人造革、非織造布等

3）尾部固定方式：夾頭、壓條、自身彎鉤、不可見固定內(nèi)飾件

4. 地毯類：減震、隔音、隔熱、吸音、防滑、耐摩

1）種類：針刺地毯、簇絨地毯

2）結(jié)構(gòu)：

A：單層：纖維＋粘結(jié)劑

B：雙層：背面覆合板材或回收纖維氈

C：多層：減震層＋加強(qiáng)層＋隔離層＋發(fā)泡層

3）成型工藝：模壓；背面發(fā)泡

 

 

5. 座椅: 安全、舒適、耐久

1）骨架：金屬材料、GMT

GMT優(yōu)點: 降低重量、集成化、舒適、安全 、工藝簡便

2）緩沖墊：抗蠕變、抗沖、抗疲勞、低溫彈性

A. PU發(fā)泡：工藝分為熱發(fā)泡與冷發(fā)泡

B. 天然纖維：纖維梳理、浸漬乳膠、模壓熱成型

3）面套：真皮、人造革、紡織品、

超細(xì)纖維，覆合PU軟泡層

4）飾板：通常采用改性PP注塑而成

6. 裝飾件：裝飾作用，豪華美觀，與內(nèi)飾造型相呼應(yīng)

1）種類：

A：天然：木片、金屬片

B：仿制：裝飾膜

2）加工方法：

A. 手工加工：用于真木片

B. 熱燙�。盒兔嫫骄�

C. 模內(nèi)覆合：一定曲面及倒角

D. 嵌件覆合：型面復(fù)雜零件，裝飾膜預(yù)先真空成型，然后嵌件注塑

E. 立體印刷：設(shè)備投資小，但工藝繁瑣，散發(fā)特性及環(huán)保差

二、外飾件

外飾件：抗沖、耐老化、尺寸穩(wěn)定性、噴涂性、功能性

1.保險杠

 

 

汽車保險杠

從金屬材料更改為塑料，降低成本及加工時間，減輕重量，造型易于變換。

1）常用材料：改性PP，PC/PBT， SMC，GMT等

改性PP：通常指PP/EPDM：剛性好、抗沖、耐刮擦、彈性好、可涂裝、價格適中

PC/PBT：合金材料，機(jī)械性能優(yōu)異、抗沖強(qiáng)度高、易于焊接及涂裝

PP＋納米材料：優(yōu)化PP的物理性能把CaCo3、TiO2等無機(jī)材料納米化后，經(jīng)處理與

PP共混而成

2）EPP緩沖塊：吸能、壓縮變形、減少車身變形、保護(hù)乘員

3）光亮裝飾件：鋁、不銹鋼、鋁膜＋塑料覆合擠出、塑料電鍍

 

2. 導(dǎo)流板：采用氣輔工藝

優(yōu)點：

節(jié)省材料用量

降低注塑壓力及鎖模力

提高制品質(zhì)量

允許制品壁厚不勻、形狀復(fù)雜

提高制品的剛度和強(qiáng)度

成型周期短

延長模具壽命

三、功能件

1. 引擎室零部件

儲液灌、發(fā)動機(jī)罩蓋、電瓶罩殼、散熱器水室、空氣過濾器、發(fā)動機(jī)進(jìn)/出油管、進(jìn)氣歧管等采用塑料件。

優(yōu)點：工藝簡便、減輕重量、耐腐蝕、節(jié)省空間、易于裝配、節(jié)約資源、功能件

2. 進(jìn)氣歧管

從金屬鑄件改為塑料件，降低重量，提高燃油效率，降低油耗

焊接工藝：激光焊接

優(yōu)點：允許零件預(yù)裝焊、無焊接顆粒、無焊痕、允許零件形變、減少殘余應(yīng)力、功能件

3. 燃油箱

從金屬轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰�，分為單層與多層；

歐洲的燃油滲透值≤ 20g/24h；美國：≤ 2g/24h

多層結(jié)構(gòu)：采用超高分子量高密度PE多層共擠吹塑工藝，使防油滲透性提高到0.8g/24h。

內(nèi)層＋粘合層＋阻隔層＋粘合層＋回料層＋外層

優(yōu)點：

簡便加工工藝

降低重量

提高防油滲透性

提高設(shè)計靈活性

耐腐蝕

 

4. 前燈、尾燈

無機(jī)玻璃→PC或PMMA

抗沖、美觀、簡化工藝、造型多變